高壓玻璃鋼的性能及施工工藝
一、高壓玻璃鋼的性能特點
高壓玻璃鋼管道是由環(huán)氧樹脂基體、高強度玻璃纖維及其他輔助材料先后通過纏繞成型、高溫固化、脫模修整、螺紋制作等工藝而制成。
1.優(yōu)良的耐腐蝕性能 對各種強酸強堿、強堿性溶液、硫化氫、無機鹽的溶液、氧化介質(zhì)、二氧化碳、表面活性劑、聚合物母液有機溶劑等都具有良好的耐腐蝕性能;絕緣性能好，不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，對埋地管線無需作陰極保護。
2.不易結(jié)蠟，流動阻力小 內(nèi)壁粗糙度僅為0.0053 mm，遠小于鋼管及鑄鐵管的內(nèi)壁粗糙度因此具有光滑的內(nèi)表面，不易結(jié)垢、結(jié)蠟;沿程阻力系數(shù)為0.016，僅為鋼管的一半，可以有效降低泵送功率，從而節(jié)約能源。
3.連接方式簡捷 用與管道成一體的內(nèi)外螺紋連接的形式，即每根管道的兩端分別是內(nèi)、外螺紋，安裝時，在螺紋上涂抹密封脂，然后順次連接。操作起來方便、快捷。
二、高壓玻璃鋼橋架安裝施工工藝
1.溝槽開挖
1.1管溝開挖采用機械開挖為主，人工開挖為輔的開挖方式。。其中人工開挖時，分層深度一般不超過2m;機械開挖的分層深度應(yīng)按機械的性能而定。
1.2管溝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高允許偏差為十50mm-100mm,避免急轉(zhuǎn)彎和突然升降。管溝底部寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為士100mm，溝底表面應(yīng)連續(xù)平整。
1.3若一條管溝內(nèi)敷設(shè)多根管道時，管道凈間距至少要保持在200mm，用細沙或軟土隔開。冬季施工時，管溝底部鋪設(shè)200mm細沙，并且在管道下溝以后，管道周圍應(yīng)用細沙覆蓋做保護層。
1.4穿越砂石路時，管道在溝底要用鋼套管進行保護，防止地面荷載擠壓，并在套管的兩端和套管內(nèi)對玻璃鋼管道每隔3m加橡膠保護套，防止發(fā)生磨損。管線進出套管時，應(yīng)保證管線軸線與套管軸線平行，并且高低一致。
2.管道安裝
2.1管的排列方向
管的連接，其排列方向應(yīng)使內(nèi)螺紋端朝向介質(zhì)源，即對于連接好的一組接頭來講，介質(zhì)應(yīng)該是從外螺紋流入內(nèi)螺紋。為便于管道排列和連接，管道應(yīng)盡量放在管溝拐彎的外側(cè)。
2.2管道連接
2.2.1檢查清理
取下絲扣保護套，用鋼絲繩將絲扣兩端清理干凈，檢查密封面有無劃傷，如有要進行復(fù)位，若螺紋已經(jīng)損壞，須進行更換;有油漬的，要用丙酮、丁酮、或者三氯乙烷等清洗劑進行清洗。要等清洗劑揮發(fā)之后才可進行下一步操作。
2.2.2對正連接
將管子對直、對平，先上幾扣，然后將帶扳手卡在距螺紋端100-300mm左右的管體上，轉(zhuǎn)動管道，注意保持扭矩均勻，防止因用力不當(dāng)造成管口錯位。
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