自鎖復合玻璃鋼橋架的生產工藝根據制備階段、成型階段和切割階段，生產過程可分為三個階段。
生產工藝如下：
(1)制備階段：(1)按表1制備膠水，將粉末逐一加入樹脂中，采用旋轉剪切混合機進行全攪拌。(2)穿孔板按預定方案布置無捻直絲，然后進入成型芯模。(3)將表面毛氈分為兩層，將直絲包裹在中間，以與直絲相同的速度進入芯模。
(2)成型階段：1先使直絲在膠水中進行適當的浸漬。如果浸出量不夠，將直接影響成品的質量。當浸滲程度達不到要求時，可調節浸液溫度或控制浸泡時間。拉擠通用轉速可控制在3m/min內。(2)浸漬膠后的直絲進入縫氈包裝下的成型區，固化時材料各部分的固化速率基本相同。固化的材料不能突然冷卻。一般情況下，固化按溫度分為三個區：Ⅰ區是預熱區，一般在80℃左右，為下一階段的固化反應做準備，同時水壓的提高也很容易將熱量傳遞到內部。二個區域是凝膠區，樹脂固化并發生相變，從粘滯狀態轉變為凝膠狀態。第三個區域是恒溫區，可以防止溫度突變引起的復合材料裂紋。固化是整個過程運行控制的關鍵。切割階段：模壓產品在牽引下進入冷卻區，全冷產品強度高。切割是在連續生產過程中進行的。當產品長度滿足要求時，切割裝置將自動工作。切削過程由兩種運動完成，即縱向運動和橫向運動。產品的長度可以根據需要設置。
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